最近老資料網常收到客戶諮詢矽膠模具的問題，比如矽膠模具製作的方法，一次可以複製多少數量的產品，以及矽膠模具常遇到的翻模次數少，出油等等問題。今天老資料網給大家統一整理總結了所有問題，希望對大家有所幫助。
一、矽膠模具製作流程
矽膠模具是快速模具裏的一種最為簡單的方法，一般是用矽膠將原型進行複模，一般可以複製10-30件左右！矽膠模具有很好的彈性和複製效能，可不用考慮拔模斜度，不會影響尺寸精度，有很好的分割性，不用分上下模可直接進行整體澆注.再沿預定的分模線進行切割取出母模就可以了！
關於矽膠模具的製作，其開模形式的選擇和模線的選擇非常重要，一是為了取模方便，二是模線應選在不影響產品的整體效果，三是不影響產品品質，比如水景系列產品的模線位置太高，封模線時要的料多，產品開裂就容易出現；四是减少流程操作工序，比如開一半模。
為防止矽膠四處流動把模種用木方或木板固定在一個規則範圍中，開片模時用木板和油泥隔開先開的那一部分，要求油泥與模種間沒有縫隙，油泥表面光滑平整。在上述工作準備完以後，接著在石膏模或模種上塗上凡士林或噴上脫模劑，光滑產品要求用乾淨的純棉布沾上凡士林均勻地塗在模種上，保持30分鐘使模種充分吸收凡士林，再用乾淨的純棉布把模種表面擦乾淨，要求表面光亮；而有肌理的產品只要均勻地塗上凡士林就可以了按配方將矽膠調好。矽膠調配時應按不規則方向進行攪拌，使固化劑和矽膠充分混勻，儘量減少空氣混入膠內，光滑產品最好在塗第一層膠時抽一次真空，真空度要求-0.1Mpa時保持7-8秒鐘。
矽膠配好後應及時制模。將膠液用滴流的管道倒在模種的最高部位，讓其自然流淌，流不到位的地方用油畫筆刷到位，如果是片模矽膠不但充滿整個產品而且膠泥上也要刷均勻。每一個產品至少刷三層矽膠每一層矽膠的厚度為1mm，在刷矽膠的過程中，要求每一層固化後才能刷另外一層，在刷第三層時要在第二層上面加一層紗布來新增矽膠的强度。整個模具矽膠部分根據產品的大小不同的要求厚度控制在3-4mm，寬度不大於產品寬度60 mm。矽膠開始凝固時間為20分鐘。
1、將母模洗淨晾乾，作光滑處理（可打一層脫模蠟或塗刷一遍脫模劑）
2、將500-1000克模具矽橡膠（模具矽膠、模具膠、矽橡膠、矽膠）盛如塑膠盆備用；
3、將硬化劑按重量比（一般是1.5-2.5%）稱量後加入容器中進行混合，充分攪拌均勻；
4、視情况（尤其第一層）加入一定量矽膠稀釋劑。直至混合均勻為止，一般3-5分鐘。
5.模具矽橡膠（模具矽膠、模具膠、矽橡膠、矽膠）與硬化劑混合後，室溫下即進行反應，並釋放低分子醇，為使醇分子脫離膠體，需在負壓下排泡1-3分鐘。也可不用借助設備（主要視模具師的操作經驗而定）
6、多層塗刷片模，應遵循內、中、外同時固化為宜。固化劑用量相對少時，反應時間加長，反應充分，膠體就好，囙此固化劑用量最好是內少外多。塗刷時待第一層（內層）幹後再刷第二層。操作時間30-50分鐘，拆模時間10-15小時。養護時間24小時。注意塗刷第一、二層後最好加如模具布，這樣可大大提高模具使用壽命（但是切不可用玻璃纖維布，否則容易造成分層而使整個模具報廢）
7、立體灌注模，一般以10-15小時固化為好。
8、軟模具製作完成後還要製作石膏或者玻璃鋼外套來支撐矽膠軟模
注意：
1、模線選擇：選擇在不影響產品外觀的位置；選擇在灌漿後容易加工的位置；選擇模具本身易於拆模的位置；選擇產品不易變形的位置
2、切不可為趕生產進度而盲目加大硬化劑的用量，否則將極大减低矽膠模具的使用壽命。
二、矽膠模具常見的問題以及解決方法
1.矽膠模具為什麼會出現翻模次數少？
在製作模具過程中添加了太多的矽油，矽油破壞了矽膠的分子量，所以模具會出現翻模次數少不耐用等現象。如果說做小件產品花紋比較複雜的產品，用硬度大的矽膠來開模，就會出現翻模次數少的現象，因為矽膠過硬的時間會很脆，容易折斷。相反，如果做搭建產品而用硬度小的矽膠來做模具，那結果同樣會是不如人意的。因為矽膠太軟，它的拉力和撕裂强度會降低，做出來的模具會變形，所以翻模次數就會降低。模具膠本身質量都很好，矽膠沒有好壞之分，只有適合與不適合。我們要採用適合產品硬度大小的矽膠來製作模具就不會出現這種狀況了。
2.為什麼矽膠模具會出現燒模的現象？
因為不飽和樹脂和樹脂產品加了過氧化物的固化劑以後，遇樹脂反應會產生大量的熱量，一般樹脂固化時間為3分鐘，所以3分鐘後要儘快脫模，才能够防止矽膠模具不會產生燒模的現象。
3.矽膠模具的灌模和分片模的製作方法：
分片模具或片模操作方法：把抽過真空的矽膠以塗刷或灌注方法進行施工。假如你是做片模或分片模具有採用塗刷管道，塗刷前先把你要複製的產品或模型塗刷上一層脫模劑或隔離劑，然後把矽膠塗刷在產品上面（注：一定要塗刷均勻）等待30分鐘後，將表面粘帖一層紗布或玻璃纖維布來新增强度，然後再塗上第二層矽膠，等矽膠乾燥後，再做外模，外模可以使用石膏或樹脂等資料。
灌模或灌注模的操作方法：灌模或灌注模，是用於比較光滑或簡單的產品，就是將你要複製的產品或模型，用膠板或玻璃板圍起來，將抽過真空的矽膠直接倒入產品上面，待矽膠乾燥成型後，取出產品，模具就成型了（注：灌注模一般採用硬度比較軟的矽膠來做模，這樣脫模比較容易，不會損壞矽膠模具裡面的產品），以上是模具矽膠使用及操作的全部過程。
4.為什麼矽膠模具會出現錶幹裏不幹的現象？
矽膠模具是屬於縮合型矽膠，它是靠吸收空氣中的水份而固化的，矽膠在制做的過程當中，把水份蒸幹了，而沒有調入適量的水份，就會出現此現象。解決方案：這個現象不屬於產品品質問題，而是因為沒有控制水份，提升矽膠的儲存期，保質期長久才會出現些現象，只要在使用矽膠的時候，適量添加0.05%水份，攪拌均勻就可以解决些狀況了。
5.為什麼矽膠模具會出現拉力差的現象？
因為客戶在製作模具的過程中，為了减小矽膠的粘度，使矽膠容易操作而在矽膠中大量的添加了矽油，這樣就會使矽膠變得很軟，產生不耐拉，撕裂强度降低，拉力變差的現象，從而造成模具不耐用，使用壽命短，翻模次數少等現象。
6.為什麼模具會出現冒油狀況？
矽膠模具本身是不會冒油的，出現冒油就是因為在操作過程中添加了複合型矽油（矽油與白礦油的複配體），因為白礦油是石油化工產品，不是矽油。
7.為什麼模具會產生不耐酸堿，不耐老化的現象？
在製作矽膠模具的過程中，我們建議客戶最好不加任何矽油，如果需要的話，矽油添加量最多不要超過5%～10%。因為矽油的添加量過多會破壞矽膠的分子量，所以做出來的模具會產生不耐酸堿，不耐老化的現象。
8.為什麼矽膠模具做出來的模具會出現表面有痕迹，條紋，不光滑等現象？
出現這種現象是要複製的產品或模型沒有進行打磨或拋光的緣故。因為實際上模型或產品本身是不够光滑或完美，所以要複製的產品或模型如果沒有經過打磨或拋光，再好的矽膠做的模具也會不美觀、不够光滑。還有一種情况就是，在打脫模劑的時候，沒有塗刷均勻也會造成模具不光滑。
9.矽膠模具的奇妙用途您知道嗎？？
模具矽膠主要用於玩具禮品行業，工藝禮品行業，傢俱裝飾裝潢行業，人物複製，建築裝飾裝潢行業，樹脂工藝品行業，不飽和樹脂工藝品行業，蠟燭工藝？塑膠玩具行業，？禮品文具行業？，石膏工藝禮品行業，？模具製造行業，？波麗工業品？，模擬動植物雕塑，佛雕工藝品等多種行業的產品複製及模具製作。
主要表現在用於玩具、禮品、花紋精細的產品，用於包模、灌注模具產品，玻璃工藝、燈飾、蠟燭、人物複製製作模具，大件產品、開分片模、浮雕、佛像、工藝禮品製作模具，鞋底模型、灌注模具、翻沙鑄造。
模具矽膠的各種不同用途具體操作也各不相同，要達到什麼要求就必須根據各種不同參數具體操作。